鋼結(jié)構(gòu)工程在施工的過程中如果出現(xiàn)裂紋或者其他問題怎么辦?出現(xiàn)這些問題是有原因的,我們要調(diào)查他們的原因,并提前預防和補救。盡量做到?jīng)]有這些突發(fā)情況做好,那么下面就去了解下原因;
1.裂紋的主要原因是鋼在軋制冷卻過程中產(chǎn)生的應力。
2.夾渣主要是指附著在錠坯上的非金屬垃圾,在軋制過程中不會脫落。冶煉、燒制過程中可能帶入垃圾,碾壓后暴露。
3.鋼結(jié)構(gòu)工程中有兩種鋼材分層。一種是鋼中存在非金屬夾層,另一種是厚度方向拉力不足導致脫層。
4.疤痕中有許多非金屬夾雜物和鱗片,不規(guī)則地分布在軋件上,局部與基體金屬相連。疤痕是在鑄錠過程中產(chǎn)生的,也可能是軋制過程中材料表面的位移和滑動造成的。
5.雙皮是指不規(guī)則的鱗片狀細小表面缺陷,沿軋制方向延伸,程度取決于變形。雙層皮是指鋼錠表面有冷濺和不干凈的疤痕,或高寬比不足,鋼坯表面不平整。
6.軋制過程中通常會出現(xiàn)氣泡,這是由于冶煉和鑄造過程中維護不善造成的。
7.壓痕是由粘附在滾筒或其他滾筒上的異物引起的。
8.鋼結(jié)構(gòu)工程施工中,鋼板表面因氧化皮而產(chǎn)生的凹坑,是由于熱軋時氧化皮沒有清理干凈造成的。
9.鋼材軋制后,材料的垂直和水平表面表面出現(xiàn)與軋制方向一致的斷續(xù)細小毛狀線。
10.鋼材軋制后,對方保管不當,長期受潮,露天堆積,日曬雨淋,在腐蝕性空氣環(huán)境中產(chǎn)生氧化反應,造成點蝕和片狀腐蝕。
11.劃痕和溝槽是軋件和設備之間摩擦造成的機械損傷。這種損傷基本上與滾動方向平行或垂直。
12.鋼表面在制造、安裝和矯正過程中產(chǎn)生的疤痕規(guī)則而明顯,冷加工后產(chǎn)生的疤痕呈白色金屬光澤。
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